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欢迎行业4.0:江苏、浙江和上海智能制造的亮点是什么?

书稿人:极速时时彩平台 发布时间:2020-06-10 06:46

  编者按:近年来,我国智能制造技术及其产业化发展迅速,取得了显著成效。但也存在一些问题,如低端和容量过剩。本文总结了江苏、浙江和上海在智能制造和发展方面的经验,以促进湖南智能制造业的发展。

  上海积极推进智能制造应用10000项目,不断巩固基本支持能力,不断提高核心设备的供应能力,大大提高了系统综合服务的能力。新模式的应用继续以脚踏实地的方式促进功能平台的建设.

  上海坚持以问题为导向,建立示范驱动应用,推动集成,集成驱动设备,推动强大基础的发展。通过建立先进模型,实施10000个项目,引导关键领域进行智能制造应用。在汽车能源设备、航空航天船、航海工人电子信息等关键领域,选择了一些示范智能车间/工厂。其中28个项目被选为国家智能制造标准和新模式。率先培育智能制造体系解决方案供应商。率先突破智能制造核心关键设备的核心设备技术水平,达到国际第一次打破垄断进口替代设备30%以上。同时,积极承担国家高档数控机床等35个项目.率先推出智能制造综合金融服务计划。促进商业银行制定500亿智能制造企业金融服务计划,支持智能制造业融资。率先构建智能制造、研发和转型功能平台。对德国Fraunhoff的应用进行了研究,以促进协会等国际先进机构的运作,实现智能制造的关键共同技术和设备研发标准的建设和技术成果的转化。力争构建一个具有国际影响力的智能制造协调创新平台,以支持上海的智能制造业发展。

  政府的主要工作是通过机制创新来创新工业政策。上海首先建议支持智能制造应用的新机制,以支持系统解决方案供应商共同融资租赁公司的融资。为企业提供系统解决方案、项目融资、项目建设等一揽子服务,支持效益分享。供应商,如联合银行,提供智能制造应用的技术和资金。用户企业通过应用收入支付系统解决供应商的资本投入和合理利润,支持在数控机床服装生产设备等领域共享生产能力。支持构建生产能力共享平台,向用户企业提供生产设备,帮助中小用户企业加快应用,实现设备生产能力与生产订单之间的供求对接。支持生产与融资相结合,促进合格的智能制造商通过多级资本市场进行直接融资和收购。支持应用和产业联动,鼓励智能集成设备(生产线)、第一套突破和应用,支持智能制造业应用标准的制定和验证。

  首先,分散的智能制造。车间的整体设计过程和布局数字造型;建立产品数据管理系统(PDM);可视化模拟;现场设备与生产管理软件高度集成;车间制造与执行例如,富士通(Fujitsun)中国信息系统有限公司(ChinaInformationCo.Ltd.)为上海仪电显示材料有限公司量身定做了智整理工艺流程的生产线布局和整个生产过程,使创新的数字技术与工厂的信息系统相结合。每月生产和销售70多个产品超过原设计能力25%,产品生产周期减少50%。

  第二,工艺智能制造。工厂整体设计工艺流程和布局数字造型;生产过程可视化在线检测远程监测和故障诊断;实时数据采集和工艺数据库平台车间制造执行执行执行执行执行..例如,华谊新材料在化工生产过程中建立了一个自动化视觉核心智能设备的工业大数据云平台。实现ERPMESDCS的高度集成和工业信息的安全。

  第三,网络合作制造。面对整个产业链产品的全生命周期,如智能制造等主要项目,大力发展网络合作制造等新的生产模式。如智能云科信息技术有限公司所建立的社会合作云制造服务平台,为行业企业和个人客户群体提供一站式云制造服务..形成一个新的生态系统。

  第四,大规模个性化定制.支持企业利用互联网收集和对接用户的个性化需求,以促进供应和需求的准确匹配。例如,鹰机电实现了用户的需求-订单信息-产品开发-工艺规划-生产和制造-维护过程。人工零件和原材料机的每一次加工操作和行为的自动在线实时和全面记录是自动传输和自动成型的。通过数据的自动流动来解决生产的不确定性和复杂性。

  第五,远程操作和维护服务。智能产品和智能设备产品的全生命周期管理和服务扩大了产品的价值空间,从制造到制造服务。例如,上海宝钢工业技术服务有限公司通过建立开放智慧共享设备状态测试共享平台。实现多行业多产线多设备信息访问,收集足够的样本,形成大数据丰富的设备内涵。使设备状态的预测和维护更加准确。

  目前,上海的智能制造已经形成了价值链相对高端的产业链,更完整的创新链与更强的资源链相对集成的综合优势。上海智能制造的平均生产效率提高了50%以上,运行成本平均下降了30%左右,最大降低了79.4%。都高于全国平均水平。

  从鱼米之乡丝绸之屋到智能制造的先驱者正处于新的正常状态。苏州市吴江区把智能产业的发展作为促进先进制造业发展的重要纽带,也是现代服务业发展的重要纽带。促进产业向价值链的高端扩张,形成了吴江独特的智能制造模式。

  吴江志坚持信息技术与制造技术的深入集成,坚持市场主导政府引导企业主体的协调发展。从智能设计、智能生产、智能设备、企业资源规划管理、供应链管理和生产性电子商务六个关键环节出发,大力推进工业智能化。本文的目的是实现从人口红利向技术红利的转变,从简单而快速的增长到整体的质量效益的转变,从粗糙的制造到绿色制造,从生产型到服务型的转变。

  吴江制定了智能产业155三年行动计划,通过政策支持宣传和示范,促进了库存产业的智能改造和发展。吴江志建的实施分为三个阶段:2015年至2017年,启动了155项智能产业发展计划,以示范带试点推广。智能车间的建设确立了先发制人的优势,2018年至2020年,重点建设了三维智能制造系统体系结构,由生命周期、系统级和智能功能组成。通过实施五项一项工程,促进先进制造业、新兴产业与互联网技术的集成与发展,建立了价值链全程发展智能工厂。创建智能制造示范区;“十四五”期间,通过新兴工业213项目实施智能制造腾飞计划,使智能制造业走出工厂的围栏。实现和社会一体化,发展智慧经济,建立智慧生态圈。

  吴江志坚持以市场为主导的企业主体的三合一发展模式。吴江提出了三项协调措施,即促进政府的指导和市场主导,共同制定三年的智能产业发展滚动计划,充分发挥市场机制在资源配置中的决定性作用。坚持市场导向内部驱动。第二,提倡供应方和需求方的合作,面对企业日益迫切的智能改造需求,政府积极引导企业加快关键技术突破。在每个关键行业建立示范解决方案;从需求侧引导企业实施智能产业155计划,加快梯队发展。第三,提倡政策支持和机制,迫使科学调整政策体系实现六个关键环节企业和项目的准确滴灌,促进工业大数据的发展。根据数据分析,消除落后的生产能力企业,加快企业的转型。

  吴江的企业转型和升级也促进了区域经济的发展,提高了质量和效率。武江区经济信息委员会的统计数据显示,实施智能技术改革的企业合同交付期平均减少30%,平均经济效益增长40%。2017年,吴江工业总产值实现了两位数的增长。

  2017年,新昌县率先在轴承行业的中小企业开展了100家企业的智能制造推广活动。开辟了中小企业批量推广智能制造的新局面,探索了解决中小企业促进智能制造六大问题的新昌模式。

  新昌县加快智能制造发展三年行动计划(2017/2019)。新昌县轴承产业改造推广计划(2017/2017/2017)新昌县从中小企业的痛点出发,通过对制造企业的诊断和评价。结果表明,中小企业很难促进智能制造业的发展。企业很难继续推进升级。

  在轴承行业推广和解决六个问题的做法和常规构成了新昌模式的内涵。开辟了企业领导政府引导专家智能指导财务促进批量推广智能制造的新局面。新昌模式在方向上把握了智能制造的过程性和迭代性,突出了智能制造的现实性。在数字方面取得了成果;在专业企业专业化的帮助下,政策突出了政府和企业共同促进智能制造的政策。下一步是进一步完善新昌模式,加快新昌县传统产业的转型和升级。

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